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電氣自動化工控系統(tǒng)信號干擾

      隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，DCS/PLC等自動化設(shè)備在工業(yè)控制中的應(yīng)用越來越廣泛。這類控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到工業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)的抗干擾能力是關(guān)系到整個系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。

自動化系統(tǒng)中所使用的各種類型DCS/PLC等自動化設(shè)備，有的是集中安裝在控制室，有的是安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場和各種電機(jī)設(shè)備上，它們大多處在強(qiáng)電電路和強(qiáng)電設(shè)備所形成的惡劣電磁環(huán)境中。要提高這類控制系統(tǒng)可靠性，必須消除各種干擾才能有效保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

     PLC/DCS控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源

     1.來自空間的輻擾空間的輻射電磁場（EMI）主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達(dá)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的，通常稱為輻擾，其分布極為復(fù)雜．若PLC/DCS系統(tǒng)置于射頻場內(nèi)，就會收到輻擾，其影響主要通過兩條路徑；一是直接對DCS/PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾；二是對DCS/PLC通信網(wǎng)絡(luò)的輻射，由通信線路的感應(yīng)引入干擾．輻擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設(shè)置屏蔽電纜和系統(tǒng)局部屏蔽及高壓泄放元件進(jìn)行保護(hù)．

      2.來自系統(tǒng)外引線的傳導(dǎo)干擾

主要通過電源和信號線引入，通常稱為傳導(dǎo)干擾．這種干擾在我國工業(yè)現(xiàn)場較嚴(yán)重．

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低壓配電柜常見的故障和解決方法

前兩天給大家說了低壓配電柜常見的7個故障，低壓配電室是電力作業(yè)人員工作的場所，也是保障電力供應(yīng)的中心，配電柜的正常運(yùn)行和供電質(zhì)量有著直接關(guān)系，在工作中，知道一些低壓配電柜常見的故障和解決方法是十分有必要的。

今天我們就針對個故障：斷電器不能合閘這個問題，看看有哪些解決方法。

斷路器不能合閘原因分析如下：

1、欠壓線圈不工作（電壓正常）。解決辦法：更換欠壓線圈。。

2、按下合閘按鈕，合閘線圈得電不工作。解決辦法：更換欠壓線圈。

3、合閘按鈕接觸不良。解決辦法：更換合閘按鈕。

4、控制回路熔芯燒壞。解決辦法：確認(rèn)控制回路正常無短路后更換熔芯。

5、斷路器未儲能。解決辦法：檢查電動機(jī)控制電源電壓必須≥85%。

6、合閘電磁鐵控制電源電電壓小于85%。解決辦法：合閘電磁鐵電源電壓必須≥85%。

7、合閘電磁鐵已損壞。解決辦法：更換合閘電磁鐵。

8、抽屜式斷路器二次回路接觸不良。解決辦法：把抽屜式斷路器搖出后，重新?lián)u到“接通”位置。檢查二次回路是否連接可靠。

9、轉(zhuǎn)換開關(guān)在停止位。解決辦法：將開關(guān)轉(zhuǎn)到左送電或右送電處。

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抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)原因分析

低壓配電室是電力作業(yè)人員工作的場所，也是保障電力供應(yīng)的中心，配電柜的正常運(yùn)行和供電質(zhì)量有著直接關(guān)系，在工作中，知道一些低壓配電柜常見的故障和解決方法是十分有必要的。下面鄭州繼飛機(jī)電來為大家介紹幾點：

一、抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)原因分析：

1，檢查二次插件是否接觸不良。解決辦法：調(diào)整二次插件接觸片。

2，電流電壓正常。解決辦法：更換電度表。

二、雙電源切換不能自動投切原因分析：

1、轉(zhuǎn)換開關(guān)沒有轉(zhuǎn)到自動位。解決辦法：將開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置。

2、手動轉(zhuǎn)換開關(guān)沒有轉(zhuǎn)換到自動位置。解決辦法：把手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動位置。

3、欠電壓脫扣器沒閉合。解決辦法：檢查電壓與脫扣器電壓等級是否一致V≥85%。

4、時間繼電器沒閉合。解決辦法：檢查時間繼電器27接點電壓是否正常。

5、斷路器分勵機(jī)構(gòu)沒復(fù)位。解決辦法：檢查機(jī)械聯(lián)鎖是否松動，有無卡滯現(xiàn)象。

三、電容柜功率因數(shù)達(dá)不到0.9以上。

原因分析：

1、電容器的容量降低。解決辦法：更換電容器。

2、部分回路未通電。解決辦法：檢查后作處理更換。

3、原設(shè)計負(fù)荷增大。解決辦法：增加電容柜補(bǔ)償容量。